一、產(chǎn)品名稱：氧化鋁陶瓷隔膜漿料納米分散機,氧化鋁陶瓷隔膜漿料分散機,陶瓷隔膜漿料納米分散機,鋰電池陶瓷隔膜漿料分散機,鋰電池漿料分散機

二、陶瓷隔膜的簡介

陶瓷的許多性質(zhì)明顯地取決于氣孔的數(shù)量、大小及分布。陶瓷中氣孔分為開門氣孔和閉口氣孔。在坯料燒結(jié)前大都是開口氣孔，燒結(jié)后開口氣孔減少、消失或轉(zhuǎn)變?yōu)殚]口氣孔。開口氣孔使陶瓷的氣密性下降、化學腐蝕性增加。氣孔使陶瓷材料的導熱率下降、介電損耗增大、抗電擊穿強度降低。氣孔還可以使光線散射而降低陶瓷的透明度。氣孔又是應力集中的地方，在受到外界載荷作用時可能直接成為裂紋，使陶瓷材料的強度性能明顯下降。在氫氣氛下燒結(jié)時，由于氫原子半徑很小，易于擴散并有利于閉口氣孔的消除。在氧化鋁中添加0．25 的氧化鎂，于氫氣氛下燒結(jié)可得到近于理論密度的燒結(jié)體。

近年來，已超細氧化鋁粉體研制功能陶瓷材料和新型功能復合材料受到人們的廣泛關注。但超細氧化鋁粉體比表面積大，表面活性高，單個超細顆粒往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)，顆粒之間因為相互吸引而團聚，易于失去超細粉體*的性能，因此超細氧化鋁粉體的分散，是超細氧化鋁粉體走向?qū)嵱没年P鍵。

玻璃相的含量對Al2O3陶瓷的生產(chǎn)和質(zhì)量有重要影響。玻璃相在Al2O3陶瓷坯中起了黏結(jié)作用，它把分散的晶相黏結(jié)在一起．可填充陶瓷中的氣孔空隙，使陶瓷材料致密。玻璃相還能抑制晶體的長大，防止晶體的晶型在溫度變化時產(chǎn)生轉(zhuǎn)變。玻璃相在陶瓷中也存在負面影響。它的力學性能比晶相要低，而且熱穩(wěn)定性也差，在較低的溫度下便會開始軟化。玻璃相結(jié)構較疏松，常會在結(jié)構的空隙中充填一些金屬離子。這樣，在電場作用下，很容易產(chǎn)生極化，使陶瓷材料絕緣性能下降，介電損耗增加。

三、氧化鋁陶瓷的微觀結(jié)構決定了它必將具有一系列的優(yōu)點，比如：
1、氧化鋁陶瓷材料具有優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗小，高頻絕緣性好的特點；氧化鋁陶瓷不燃、不銹，堅固不易損壞，有著其它有機材料和金屬材料不可比擬的優(yōu)良性質(zhì)。
2、氧化鋁陶瓷耐磨性，其硬度與剛玉相同，達到莫氏硬度九級，耐磨性與超硬合金相匹敵。
3、氧化鋁陶瓷的耐熱性，具有熱膨脹系數(shù)小，機械強度大，熱傳導率好等特點。
4、氧化鋁陶瓷具有耐化學腐蝕性和熔融金屬性等特點。

四、氧化鋁陶瓷隔膜漿料的分散難點

鋰電池陶瓷隔膜漿料的隔膜效果，一般取決于隔膜漿料的粒徑，粒徑越小隔膜效果越好。鋰電池陶瓷隔膜漿料一般為氧化鋁或者納米級二氧化硅，分散到水中或者溶劑當中，難以分散，容易團聚。傳統(tǒng)高速分散機或者砂磨機很難解決這種問題，而上海SGN研磨式分散機很好的解決了這一難題。

SGN納米分散機由膠體磨和分散機組合而成的設備，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，強大的剪切力。膠體磨磨頭配合分散機分散盤，先研磨后分散。這種特殊的設計的優(yōu)勢在于，粒子細化之后容易出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象，所以此時分散十分重要，而砂磨機難以分散。

結(jié)合多家化工企業(yè)案例，我司推薦GMSD2000系列研磨式超高速分散機進行氧化鋁的研磨和分散，一般可獲得超細的物料粒徑，一般為2μm左右。當然還要看具體的物料工藝，以及原始狀態(tài)。

五、氧化鋁陶瓷隔膜漿料納米分散機的結(jié)構

研磨式分散機是由高剪切膠體磨和高剪切分散機結(jié)合而成，先研磨后分散機，很好的解決了鋰電池陶瓷隔膜研磨分散的問題。
             
GMD2000系列研磨分散設備是公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三層高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過分散機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

六、選型表

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